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从冶炼中收获好不锈钢光圆生产流程

从冶炼中收获好不锈钢光圆生产流程:

     接触过不锈钢的人都清楚镍是生产不锈钢的主要合金元素,是合金结构钢不可缺少的原料,也是各种镍合金中的基本原料和配料。随着易开采、镍品位高的硫化镍矿的减少以及镍价格等因素的影响,用红土镍矿提取镍金属正逐步成为世界提取镍金属的主流。结合我国高炉多、焦炭供应量大的实际,充分研究利用高炉为主要设备、使用焦炭为热源进行氧化镍矿的冶炼,从而冶炼出大批质优价廉的镍铬生铁,成为业界关注的热点。

*步:高炉低镍铁生产工艺

      国内外红土镍矿处理工艺主要是湿法和火法两种。其中火法镍铁工艺路线主要有:回转窑-电炉流程(RKEF),生产高镍铁;高炉流程,生产中镍和低镍铁产品。

在国内,近年来采取火法冶炼镍铁较为普遍,并出现了以炼铁高炉直接利用低镍高铁红土镍矿生产低镍铁的方法。该工艺以焦炭放热为冶炼热能,粗镍铁中的镍含量高低基本受限于入炉镍矿镍和铁的比值,主要生产步骤如下:红土镍矿→矿石+生石灰→脱水、烧结、造块→配入焦炭、溶剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→铸锭→镍铁。

为使含镍生铁获得较好的经济效益,还必须对其进行炉外精炼。高炉冶炼的镍铁比电炉冶炼杂质成分稍多,故要控制好原料里Si、C、P等元素的含量,并采取适当的后续精炼手段。此外,在生产过程中焦炭不仅作为还原剂,还作为燃料使用,因此焦炭含硫量也要多加控制。

      第二步:通过对含镍生铁的精炼加工,增加不锈钢含量中不需要的其它元素然后浇铸成钢锭。

      第三步:通过对钢锭的加温挤压生成不锈钢圆棒。

      第四步:剥皮、抛光生产不锈钢光圆成品。

      第五步:包装入库。

能耗和回收等难题亟待解决

红土镍矿是成分复杂的低品位复合铁矿,远不同于高炉冶炼所用的富铁矿,导致高炉冶炼存在很多难点。因此,当前对火法冶炼红土镍矿工艺须要在完善还原熔炼工艺方面进行深入研究,通过研究新方法、新工艺解决火法冶炼工艺中能耗高、各种有价值金属综合回收的难题,实现红土镍矿火法冶炼工艺的低能耗、低排放和镍工业的可持续发展。

造渣制度大调整。红土镍矿的成分较为特殊,MgO和结晶水含量较高,会导致冶炼时渣量过大,能耗过高,渣口打开与出渣耗时,出渣次数明显增加。一般来说,生产1吨镍铁会产生2吨~4吨炉渣,是生铁冶炼出渣的好几倍。这样炉缸内炉渣的高度远大于液态镍铁合金的高度,导致风口区焦炭、煤粉燃烧产生的热量难以有效传到炉缸下部,同时红土镍矿还含有一定量熔点高、黏度大的Cr2O3,更加剧了炉渣变稠,不利于对流传热与传导传热。这一系列的不同,导致高炉软熔带位置偏上,使上部炉料的透气性恶化,降低炉缸下部铁水的温度,进一步影响了铁水流动性。因此,造渣制度不能完全遵循现代炼铁工艺的造渣制度,必须作出大的调整。

我公司专业生产不锈钢光圆、不锈钢角钢、不锈钢扁钢、不锈钢异型钢、不锈钢钢管等。

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